Предимства на лазерната обработка на смукателни пръти

Смукателните пръти са незаменим и важен инструмент в процеса на добив на нефт. Те работят в тежки условия за дълго време и са податливи на различни повреди, като износване и корозия, което съкращава експлоатационния им живот и увеличава честотата на подмяна, което води до значителен натиск върху разходите за добив на нефтени находища. С разработването и прилагането на технологията за лазерно напластяване обаче, ремонтът и повторната употреба на смукателните пръти станаха възможни, което не само значително намалява разходите за добив на нефт, но и подобрява общите икономически ползи от нефтеното находище.

1. Принцип на технологията за лазерно облицоване на смукателни пръти

Лазерната обработка на плакирането на смукателни пръти е важен клон в областта на технологията за модификация на повърхността на материалите. По дефиниция, тя използва високоенергиен лазерен лъч като източник на топлина за точно доставяне на специфичен легиран прах до повредената част на смукателния прът. Под въздействието на високата енергия на лазерния лъч, легираният прах се топи бързо и едновременно с това се топи тънък слой материал върху повърхността на матрицата на смукателния прът. След бързо охлаждане, върху повърхността на смукателния прът се образува плакиращ слой, който е металургично свързан с матрицата.

2. В сравнение с традиционните методи за ремонт, обработката на лазерно плакиране на помпени пръти има значителни предимства, които се отразяват главно в следните аспекти:

1) Висока металургична якост на свързване: Лазерното напластяване използва високоенергиен лазерен лъч, за да разтопи леко повърхността на детайла и едновременно с това напълно разтопява праха от сплав, за да образува плътно покритие, което е металургично свързано с основата. Този метод на свързване не само има висока якост, но и плътна структура на покритието без дефекти като пукнатини.

2) Устойчивост на износване и корозия: Лазерното плакиране може да образува легиращ слой с отлична устойчивост на корозия и износоустойчивост върху повърхността на обикновените детайли от въглеродна стомана, като по този начин значително подобрява износоустойчивостта и корозионната устойчивост на помпения прът и удължава експлоатационния му живот.

3) Намаляване на разходите и консумацията на енергия: Технологията за лазерно напластяване може да подготви високоефективни сплавни повърхности върху евтини основи, спестявайки разходи за материали. В същото време, поради малкия вложен топлина и деформация при процеса на лазерно напластяване, последващият обем на обработка е малък, което допълнително намалява консумацията на енергия и разходите за обработка.

4) Високо качество на плакиране: Покритието, получено чрез лазерно плакиране, има ниска степен на разреждане (обикновено по-малко от 5%) и е здраво металургично свързано или междинно дифундирано със субстрата. Освен това, съставът на покритието и разреждането му са контролируеми, което гарантира високото му качество. 5. Добра гъвкавост: Технологията за лазерно плакиране може да постигне прецизен ремонт на плакиране на сложни по форма повърхности на детайлите и е подходяща за ремонт на помпени пръти от различни материали и форми.