3D оборудване за лазерно закаляване на матрици GR-6000LQ

Оборудвана с многоосно роботизирано рамо и динамична фокусираща оптика, системата без усилие се адаптира към сложни геометрии – включително дълбоки кухини, подкоси и повърхности със свободна форма – осигурявайки равномерно разпределение на енергията и дълбочина на твърдост.

Лазерът селективно нагрява целевите области до температури на аустенитизация (до 1500°C) в рамките на милисекунди, последвано от бързо самозакаляване чрез топлопроводимост, минимизирайки деформацията и окисляването.

Интегрираните алгоритми с изкуствен интелект анализират геометрията на компонентите в реално време, като настройват параметрите на лазера (мощност, скорост на сканиране, размер на петното), за да постигнат персонализирани профили на твърдост (50-65 HRC) за различни материали.

Елиминира традиционните закалителни среди (масло, вода), намалявайки отпадъците и потреблението на енергия с 40% в сравнение с методите, базирани на пещи.

Идеален за видове и приложения на плесени

Шприцформи: Укрепват силно износващите се зони, като например врати и сърца, за да устоят на износване от пластмаса и химическа корозия.

Щанцови матрици: Подобряват издръжливостта на ръбовете на режещи или формовъчни матрици за производство на големи количества листов метал.

Форми за леене под налягане: Нанесете топлоустойчиви покрития върху критичните зони, изложени на ерозия от разтопен метал.

Сложни извити компоненти: Укрепване на лопатки на турбини, зъбни колела или биомедицински импланти с точност до микронно ниво.

Специфични за индустрията предимства

Автомобилна индустрия: Удължете експлоатационния живот на форми за леене под налягане от алуминиеви сплави за блокове на двигатели или корпуси на трансмисии.

Аерокосмическа индустрия: Подобряване на устойчивостта на умора от лопатки на турбини или компоненти на колесници от титаниева сплав.

Електроника: Закаляване на микроелементи на конектори или полупроводникови инструменти с прецизност от под милиметър.

Потребителски стоки: Оптимизирайте издръжливостта на пластмасови шприцформи за високо гланцови повърхности или сложни текстури.

Оперативни предимства

Намалено време на престой: Втвърдяването на място елиминира забавянията при демонтаж и външна обработка.

Универсалност на материалите: Съвместим с инструментални стомани (H13, P20), неръждаеми стомани и суперсплави.

Качество, основано на данни: Мониторингът, базиран на IoT, проследява показателите на процеса (температура, твърдост) за проследимост и повторяемост.

Устойчивост и ефективност на разходите

Чрез минимизиране на отпадъците от материали и потреблението на енергия, системата е в съответствие с инициативите за зелено производство. Способността ѝ да ремонтира износени форми – вместо да ги подменя – намалява разходите за жизнения цикъл с до 60%.

Иновации, готови за бъдещето

Оборудването поддържа хибридни адитивно-субтрактивни работни процеси, позволяващи едновременно закаляване и прецизна обработка за интелигентни производствени линии от следващо поколение.

Режим на движение на 6-8-осов лостов механизъм

Диапазон на заваряване с голяма площ

Приложимо за форми и различни сложни извити повърхностни продукти

Повърхностно закаляване и укрепване